CGM超早强型灌浆料
CGM超早强型灌浆料是一种由超早强水泥基胶凝材料、高强骨料、膨胀剂、塑化剂等高科技材料复合而成专业用于混凝土构件加固、设备基础灌浆、抗渗抢险工程等用途的高技术复合材料。
一、CGM超早强型灌浆料的特点
1、早强、高强、用于设备安装一天即可投入生产运行;
2、高流态、不泌水、防锈蚀 ;
3、复合膨胀双重效应,精准定位。
二、CGM超早强型灌浆料的应用范围
设备基础二次灌浆; 钢筋锚固灌浆;
钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆; 混凝土结构改造和加固;
抗渗抢险工程; 防爆抗震构筑物、重型机械基础。
三、CGM超早强型灌浆料的性能指标
项目 | 性能指标 | |
流动度,mm | 初始值 | ≥290 |
30min | ≥260 | |
抗压强度,MPa | 2h | ≥20 |
1d | ≥30 | |
3d | ≥40 | |
28d | ≥60 | |
竖向膨胀率,% | 3h | 0.1~3.5 |
24h与3h膨胀至之差 | 0.02~0.5 | |
泌水率,% | 0 | |
对钢筋有无腐蚀作用 | 无 |
注:1执行规范:GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》。
2、以上数据在标准实验室控制条件下测的。
四、CGM超早强型灌浆料的应用指南
1、施工准备
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧方案,并经审查批准。
灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
模板支护除应符合现行国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定外,尚应符合下列规定:
二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右,模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm;
2、拌合
水泥基灌浆材料的拌合,水料比=0.125(即按粉料重量的12.5%加水)。
水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟,然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀,静置2分钟后即可开始灌浆作业。
拌合地点宜靠近灌浆施工地点,每次拌和量应在30分钟内用完,失去流动性的灌浆料不得再次加水使用。
3a、地脚螺栓锚固灌浆
锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的要求。
地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°,螺栓孔壁应粗糙,应将螺栓孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。
灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
将拌合好的灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中禁止振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整调整螺栓。
孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
3b、二次灌浆
二次灌浆应根据实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。
灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1小时,清理积水。
二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
轨道基础或灌浆距离较长时。视实际工程情况可分段施工。
在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
设备基础灌浆完成后,宜在灌浆后3~6小时沿底板边缘向外切45°斜角。
4、养护
灌浆时,日平均气温不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便洒浇水时,可喷洒养护剂。
五、包装贮存
CGM超早强型灌浆料采用珠光膜复合编织袋包装,50kg/袋。
自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中,不可曝晒,不可雨淋。